Die Geschichte des Porenbetons begann in Schweden. Dort gelang dem Architekten Axel Eriksson 1923 zum ersten Mal die labormäßige Dampfhärtung eines Gemischs aus Schiefer, Kalk und Aluminium. 1924 wurde dieses Verfahrenpatentiert. Unter dem Namen  Gasbeton, der auch heute noch vielen Leuten geläufig ist, begann der neue Baustoff in den fünfziger Jahren auch seinen Siegeszug in Deutschland. Und weil das Gas in den Poren schlichtweg Luft ist, spricht man nun von Porenbeton. Was diesen Baustoff bis heute auszeichnet, hat ihm schon sein Erfinder mit in die Wiege gelegt. Porenbeton hat eine außerordentlich hohe Wärmedämmung und benötigt auch für den Bau von Niedrigenergiehäusern keine zusätzlichen Dämmaßnahmen. Obwohl sich Porenbeton mühelos sägen, fräsen und bohren lässt, hat er eine hohe Tragfähigkeit und eignet sich selbstverständlich auch für den Mehrgeschoßbau. Als mineralischer Baustoff kann Porenbeton nicht brennen und gibt im Feuer auch keinerlei schädlichen oder gar giftigen Gase ab. Alle diese guten Eigenschaften verdankt der Porenbeton den verwendeten  Rohstoffen, dem ressourcenschonenden Herstellungsprozeß und vor allem der Luft. Denn es ist kaum zu glauben: Dieser massive Baustoff besteht zu rund 80 Prozent seines Volumens aus Luft und nur zu ca. 20 Volumen-Prozent aus Feststoffen. Für die Produktion von 4 bis 5 m3 Porenbeton sind tatsächlich nur 1m3 Rohstoffe erforderlich. Dabei handelt es sich um den einheimischen, nahezu unbegrenzt vorhandenen Rohstoff Quarzsand, die Bindemittel Zement und/oder Kalk und Wasser. Als Treibmittel zur Porenbildung wird in geringen Mengen Aluminiumpulver oder -paste zugesetzt. 500 g genügen für 1m3 Porenbeton. Je nach gewünschter Festigkeitsklasse werden die Rohstoffe in unterschiedlichen Anteilen gemischt. Die flüssige Masse wird in Formenwagen gegossen, und dort „vermehrt" sie sich in einem spannenden Prozeß: Innerhalb von 1 bis 2 Stunden geht die Mischung auf wie ein Hefekuchen und wird standfest. Mit Hilfe straff gespannter Stahldrähte wird die Masse dann horizontal und vertikal in die gewünschten Steinformate geschnitten. Schließlich erhalten die Steine oder Platten bei einer Temperatur von 190 °C und einem Dampfdruck von 12 bar ihre endgültige Festigkeit. Damit ist der Produktionsprozeß abgeschlossen – ein energiearmer Prozeß, der weder schädliche Emissionen noch Feinstäube oder Abwasser freisetzt. 

Quelle: Ytong

 

Die Ökobilanz von Porenbeton

Die zum Bundesverband Porenbeton gehörenden Marken-Hersteller haben für den Baustoff Porenbeton Ökobilanzen vorgelegt, die den gesamten Lebensweg erfassen. Dabei zeigte sich, daß die Nutzung des fertigen Produkts, also des gebauten Hauses, für die Energiebilanz die größte Rolle spielt. Denn schließlich wird ein Haus in unseren Breiten meist über mehr als die Hälfte des Jahres beheizt. Dabei werden unwiederbringliche Energieträger wie Öl und Gas verbraucht, und es entsteht entsteht das klimaschädigende CO2. Aber auch wenn wir derzeit lernen, die Sonne als beliebig verfügbare, kostenlose Energie zu nutzen, macht das nur Sinn in einem gut wärmegedämmten Haus. Die Summe der guten Eigenschaften dokumentieren die Hersteller Hebel, Porit und Ytong mit dem DIN plus-Zeichen für herausragende Produkte. Geschaffen wurde dieses Qualitätszeichen vom weltweit anerkannten DIN Deutsches Institut für Normung e.V. Es steht für den Mehrwert, den Porenbeton dieser Marken über die einschlägigen Normen hinaus bietet. Porenbeton ist der einzige Massivbaustoff mit einer Wärmeleitfähigkeit R = 0,09 W/(mK) in den Rohdichteklassen 0,30, 0,35 und 0,40. Das bedeutet: Bereits eine einschalige 30 cm dicke Wand bietet einen Wärmedurchgangskoeffizienten k = 0,28 W/(m2 K). Bei einer Wanddicke von 36,5 cm sinkt der k-Wert auf 0,23. Durch eine Wandkonstruktion aus Porenbeton wird damit der zulässige Heizwärmebedarf nach Wärmeschutzverordnung um 25 bis 30 % unterschritten – das Gebäude erreicht Niedrigenergiehausstandard ohne zusätzliche Dämm-Maßnahmen.

Aus 1 m3 festen Rohstoffen können bis zu 5 m3 Porenbeton gewonnen werden. Mit Luft. Denn Porenbeton enthält Millionen luftgefüllter Poren. Der Einsatz von Primärenergie ist gering, die Produktion erfolgt abfall- und abwasserfrei. Das Argument, daß der Rohstoffverbrauch bei Porenbeton am geringsten ist, hinkt, hört sich aber gut an. Die Porenbetonindustrie sieht Sand und Kies als Rohstoff an, denn auch bei deren Gewinnung und Abbau (einschließlich Transport) wird Energie benötigt.